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适合盐雾腐蚀试验的材料及方法 (之二)
  • 发布日期:2018-11-19      浏览次数:450
    • 适合于不锈钢的实验,与盐雾试验完全不同,例如:分别用氯化钠溶液和 FeCb 溶液测量临界点蚀电位和临界点蚀温度。在这些试验中,通过连续或步进式更改某一个试验参数(比如电位和温度)来逐渐加快腐蚀进程,直至达到临界条件且腐蚀现象开始出现。腐蚀反应发生时的可变试验参数的临界值就可以作为受测试材料的耐腐蚀性尺度。

      因此不同材料的临界点蚀电位或温度就可以确定了,同时又可以用作测量耐腐性的量化尺度并互相比较。在盐雾试验中,对耐腐蚀性能进行量化测定是不可能的。因为不锈钢在盐雾试验中所受的腐蚀损伤是伴随着点蚀和缝隙腐蚀进行的,所以影响这些腐蚀形式的因素也决定了不锈钢在测试中的表现。

      另外,在清除样本上的试验介质时,那些能够影响清洗进程的试样特性被认为与在试验中的耐腐蚀表现有关。因此,样本的形状和几何效应也很重要。就不锈钢耐腐蚀性而言,铬和钼是不锈钢内重要的合金元素。这两种元素的含量越高,抗点蚀和缝隙腐蚀开始出现所需要的腐蚀性能越强。钼的效果强于铬,这种抗腐蚀性能用所谓的抗点蚀当量(PRE)值来表示:PRE=%Cr+3.3x%MoPRE 值代表不锈钢抵抗点蚀和缝隙腐蚀的能力,这种能力可根据合金成分进行预估。铬含量只有 12%的不锈钢,比如 1.4515 号钢,在盐雾试验进行数小时后就会严重生锈。

      铬含量为 18%(1.4301 等)的钢的抗腐蚀时间要长得多,添加了钼的更合金(比如 1.4404 号钢)的抗腐蚀性极高,甚至在缝隙这样的高危部位也具有很强的耐腐蚀性。

      除了铬和钼,合金元素还包括镍,该元素对材料在盐雾试验中的表现是有益

      的。与铬和钼不同的是,镍并不能增加钢材对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力,但它可以在腐蚀过程开始后有效地减缓腐蚀速度。

      因此含镍的奥氏体不锈钢在盐雾试验中往往有更为出色的表现,与抗点蚀当量相似的低镍铁素体不锈钢相比,它的锈蚀现象要轻微得多。

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